高层建筑预埋件的制作方法及技术要求

目前，在高层建筑混凝土浇筑的同时使用预埋件十分的常见，特别是针对直插于混凝土内部的预埋件，一旦施加应力过大，容易出现松动，造成极大的安全隐患。

根据现有技术的不足，本文针对高层建筑预埋件的制作方法及技术要求提供一种方法，可以有效防止预埋件和混凝土之间的松动。

制作方法：

高层建筑预埋件，主要包括上层钢板、预埋管、锚栓、预埋钢筋和紧定螺钉。

上层钢板上设置有多个预埋管，上层钢板上开设有与预埋管相连通的通孔，通孔的直径等于预埋管的内径，预埋管的上端与上层钢板焊接连接，锚栓的上端设置有外螺纹，锚栓的中心设置有通孔，锚栓的上端依次穿过预埋管、上层钢板与螺栓A螺纹连接，预埋钢筋的上端穿过锚栓的通孔与螺栓B螺纹连接，螺栓A与螺栓B之间设置有垫片，预埋管侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的内端与锚栓相抵，用于锁定锚栓，和螺栓A配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B配合的螺纹段的螺纹旋向相反。

工作原理：预埋管的上端与上层钢板焊接连接，先将锚栓的上端依次穿过预埋管、上层钢板与螺栓A螺纹连接，将与待固定的连接钢板或设备底座等厚的钢板夹紧在螺栓A与上层钢板之间，其次安装位于螺栓A与螺栓B之间设置有垫片，再次安装紧定螺钉，紧定螺钉的内端与锚栓相抵，用于锁定锚栓，然后将预埋钢筋的上端穿过锚栓的通孔与螺栓B螺纹连接，最后将预埋件预埋到混凝土中，上层钢板位于混凝土的表层；需要安装待固定的连接钢板或设备底座时，依次拆除螺栓B、垫片、螺栓A和与待固定的连接钢板或设备底座等厚的钢板，将连接钢板或设备底座固定到位，再依次安装螺栓A、垫片、螺栓B即可。

技术要求：

1、预埋件法兰板采用拼缝对接焊，各板必须打坡口，板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，所有对接焊缝的表面不得低于母材，板材12mm的焊缝宽度不小于12mm，板材16m的焊缝宽度不小于14mm，且于母材应圆滑过渡。焊接完成后要求法兰板整体矫正平直度，水平误差不得大于3mm。 

2、基础预埋件法兰板各孔必须与支承底筒法兰板配钻，以期达到支承底筒法兰合格的安装尺寸要求。 

3、圆钢与法兰板焊接需满焊，焊缝高≮5mm，角焊缝要求平滑，无虚焊，假焊、裂纹等缺陷。 

4、如基础预埋件长度不够，需加长采用搭接圆钢延长，两圆钢搭接长度不得低于400mm。

5、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于圆钢直径的0.3倍, 焊缝宽度不应小于圆钢直径的0.8倍。

6、搭接焊要求双面焊接，无虚焊，假焊、裂纹等缺陷。

通过预埋钢筋和锚栓的设置，与现有技术相比，能够建造时减少预埋件与混凝土之间松动的概率，消除安全隐患，连接可靠，同时，上层钢板位于混凝土的表层，待固定的连接钢板或设备底座夹紧在螺栓A与上层钢板之间，上层钢板上表面保持平整，安装精度较高。

螺栓A与螺栓B之间设置有垫片，螺栓B通过垫片对螺栓A施加压力，防止螺栓A松动，解决产震设备在工作中发生移位，影响工作的问题，并且和螺栓A配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B配合的螺纹段的螺纹旋向相反，螺栓A止退的效果更佳。

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