目前,在高层建筑混凝土浇筑的同时使用预埋件十分的常见,特别是针对直插于混凝土内部的预埋件,一旦施加应力过大,容易出现松动,造成极大的安全隐患。
根据现有技术的不足,本文针对高层建筑预埋件的制作方法及技术要求提供一种方法,可以有效防止预埋件和混凝土之间的松动。
制作方法:
高层建筑预埋件,主要包括上层钢板、预埋管、锚栓、预埋钢筋和紧定螺钉。
上层钢板上设置有多个预埋管,上层钢板上开设有与预埋管相连通的通孔,通孔的直径等于预埋管的内径,预埋管的上端与上层钢板焊接连接,锚栓的上端设置有外螺纹,锚栓的中心设置有通孔,锚栓的上端依次穿过预埋管、上层钢板与螺栓A螺纹连接,预埋钢筋的上端穿过锚栓的通孔与螺栓B螺纹连接,螺栓A与螺栓B之间设置有垫片,预埋管侧壁上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉,紧定螺钉的内端与锚栓相抵,用于锁定锚栓,和螺栓A配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B配合的螺纹段的螺纹旋向相反。
工作原理:预埋管的上端与上层钢板焊接连接,先将锚栓的上端依次穿过预埋管、上层钢板与螺栓A螺纹连接,将与待固定的连接钢板或设备底座等厚的钢板夹紧在螺栓A与上层钢板之间,其次安装位于螺栓A与螺栓B之间设置有垫片,再次安装紧定螺钉,紧定螺钉的内端与锚栓相抵,用于锁定锚栓,然后将预埋钢筋的上端穿过锚栓的通孔与螺栓B螺纹连接,最后将预埋件预埋到混凝土中,上层钢板位于混凝土的表层;需要安装待固定的连接钢板或设备底座时,依次拆除螺栓B、垫片、螺栓A和与待固定的连接钢板或设备底座等厚的钢板,将连接钢板或设备底座固定到位,再依次安装螺栓A、垫片、螺栓B即可。
技术要求:
1、预埋件法兰板采用拼缝对接焊,各板必须打坡口,板厚超过14mm时应在接头处开坡口,坡口深度应不小于5mm,所有对接焊缝的表面不得低于母材,板材12mm的焊缝宽度不小于12mm,板材16m的焊缝宽度不小于14mm,且于母材应圆滑过渡。焊接完成后要求法兰板整体矫正平直度,水平误差不得大于3mm。
2、基础预埋件法兰板各孔必须与支承底筒法兰板配钻,以期达到支承底筒法兰合格的安装尺寸要求。
3、圆钢与法兰板焊接需满焊,焊缝高≮5mm,角焊缝要求平滑,无虚焊,假焊、裂纹等缺陷。
4、如基础预埋件长度不够,需加长采用搭接圆钢延长,两圆钢搭接长度不得低于400mm。
5、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于圆钢直径的0.3倍, 焊缝宽度不应小于圆钢直径的0.8倍。
6、搭接焊要求双面焊接,无虚焊,假焊、裂纹等缺陷。
通过预埋钢筋和锚栓的设置,与现有技术相比,能够建造时减少预埋件与混凝土之间松动的概率,消除安全隐患,连接可靠,同时,上层钢板位于混凝土的表层,待固定的连接钢板或设备底座夹紧在螺栓A与上层钢板之间,上层钢板上表面保持平整,安装精度较高。
螺栓A与螺栓B之间设置有垫片,螺栓B通过垫片对螺栓A施加压力,防止螺栓A松动,解决产震设备在工作中发生移位,影响工作的问题,并且和螺栓A配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B配合的螺纹段的螺纹旋向相反,螺栓A止退的效果更佳。